設備功能

　　該設備分液壓自動型和手動型兩種形式，可以適用于厚度14毫米以內(nèi)鋼板的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的一次旋壓成形。 　　主要用途： 　　1. 適用于離心通用風機4-72、9-19等型號3.6＃-30＃的前盤、進風口旋壓成形； 　　2. 應用于T30/T35/T40型軸流風機的風筒法蘭、集風器的翻邊成形； 　　3. 在通風管道制作中進行筒體壓筋、管徑口擴口。

設備結構

　　該設備結構緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結構為變速聯(lián)軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統(tǒng)，旋轉壓形系統(tǒng)，調(diào)節(jié)裝置，定位裝置及胎具構成，旋轉壓形系統(tǒng)包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。

操作方法

　　該設備操作容易，簡單易學，模具輕便，無需任何吊裝設備，一個人就能輕松完成模具安裝和整個旋壓過程。操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機構夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，旋壓過程中，慢慢調(diào)整升降裝置，使主動軸帶動旋輥凹模緩緩下落，邊旋轉邊下落，為使旋壓出的前盤R弧符合圖紙要求，在旋壓到一定程度時，可以用前盤弧面型線檢查樣板進行校對，直至滿足要求為止，即可高效、高質量地成形多種風機零件。

設備特點

　　該設備大幅度降低加工成本與設備投資成本,采用了先進的組合胎具，制作時無須大量模具，可為生產(chǎn)者節(jié)省大量資金，同時也節(jié)省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設備模具重量大、換胎困難、加工成本高的弊端，旋壓的零件光潔度高，不變形，無橢圓，工件預應力提高，解決了零件成形后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題，具有操作穩(wěn)定,投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動效率高、產(chǎn)品一次連續(xù)成形等特點，是風機企業(yè)的理想選擇，是風機旋壓加工技術的根本性突破。